HXQT8W-15全自动砌块成型机

hx全自动砌块成型机

生产规模：

1、生产能力：8万块/班（8小时）

2、用地面积：15亩

3、定员：6人。其中：主机操作：1人搅拌机：1人 叉车：1人上料：1人养护码垛：2人

4、 水、电：生产用水10吨/天总装机容量：64kw平均功效：40kw/小时

5、环保：生产过程中无废水、废渣、废气产生，符合环保要求

投资明细：

设备投资：63.4万

1、主机：28万（含税）

2、叠扳机：3.2万

3、搅拌机：7.5万

4、上料皮带机:0.7万

5、装载机：约8万

6、叉车（2吨）：约6万

7、托板1500块：10万

流动资金：30万（买原料、发工资、交水电费）

总计投资：93.4万

投资回报（理论）：8万/天*0.05元=4000元/班（8小时）

24万/月（2班）

主要技术参数

该机生产能力42块/板*4板/分*60分钟*8小时=8万块/班（8小时）

混凝土砌块成型机用途和特点

（一）用途：

用于生产各种码头砖、路面砖、车道砖、饰面砖、草地砖、广场砖、路肩、路沿、河道、护坡、人行道砖、各种墙体小砌块、停车场植草砖，可以满足市场各种要求。

（二）特点：

1、该机为液压传动、振动加压成型（垂直定向）、故而成型效果好，可叠4-5层养护。

2、液压为主、机械为辅、完成流程、故而周期短，成型周期为11-25秒（需要加面料则时间长）。

3、振动形式—台振（密实度好）。

4、智能化、产量高，一机多用（做不同型号的砖，只要更换模具即可）。

5、额定压力12-20mpa.

（三）混凝土多孔砖的特点：

1. 符合现行的建筑模式
2. 满足不同部位、功能的需求
3. 便于二次装修
4. 提高砌块抗渗、抗剪、抗震等性能
5. 提高砌块的热工性能
6. 防止墙体裂缝的产生
7. 施工方便
8. 经济效益显著

注意事项

一、贮料斗因水泥极易凝结成块，所以物料要随来随用，不易贮存时间过长。

二、上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直径10mm以上），特别是铁件坚固物品，极易损坏模具和机械零部件。

三、检查砖托板是否洁净，发现粘结的料块，须铲掉方可送入成型机托板箱。

四、压振时间要严格控制（3-5秒），必要时高速供料。随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动。如有意外，及时停机调整。

五、液压系统应调到额定压力（12-16mpa），按期清洗滤油网，每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量，必要时补足。

六、滑套与立轴磨损过渡要更换尼龙套或铜套，确保模箱与压头四边间隙大致均匀，脱模平稳。

七、供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间应予以检查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过渡应及时拆换。

机器保养维护

一、使用前要认真检查机器各紧固件是否松动；各润滑部分应按要求加油润滑。

二、检查机械控制系统是否正常？限位开关及控制元件是否失灵？

三、检查底板尺寸，不合格者不准使用，以免卡阻损坏机器。

四、每班生产完毕须将模箱、压头及机器其他部位上残留的混凝土清理干净。

五、系统中所有的组件外表尽量要保持清洁（没有油灰积聚）油箱的外表面应定期进行清理。

六、坚持日常维护和定期维护。

日常维护：1.班前维护：开机前要对设备各部件进行检查，并按规定交接好加润滑油，润滑脂填加情况，程序设置情况。2.使用过程的维护：严格按操作规程使用机器，注意观察其运行情况，发现异常要及时停机处理。3.班后的维护：要充分利用时间，做好一切操作范围内的清洁工作。

定期维护：1.拆卸制定的部件、箱盖及防护网等，彻底清洁，擦拭设备内外。2.调整各个部位间隙，紧固松动部件，检查磨损件情况，更换个别易损件。3.检查油路、电路、水路；定期清洁各导轨及滑动导向杆等部位，清除毛刺和划伤。

七、遵守混凝土砌块机操作与保养制度的四项要求：

1. 整齐：包括工装、模具、工具附件整齐放置，安防装置，线路管道完整。
2. 清洁：生产线设备、操作工作范围清洁，做到四不漏（不漏电、不漏水、不漏油、不漏料）。
3. 润滑：定时加油，加润滑脂，游标明亮。
4. 安全：实行定人定机和交接班制度，遵守操作维护规程，精心维护，监视异状。